့
ကုဒ်ဖြင့် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းဆိုင်ရာ ညွှန်ကြားချက်များကို အသုံးပြု၍ တိကျသော CNC စက်ဖြင့် စက်ပစ္စည်းတစ်ခုအား စက်အော်ပရေတာမှ ကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ သတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း ဖြတ်တောက်ကာ ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။
ဖောက်သည်တစ်ဦးမှ ပံ့ပိုးပေးသော ကွန်ပျူတာအထောက်အကူပြု ဒီဇိုင်း (CAD) မော်ဒယ်ကို ရယူပြီး ကျွမ်းကျင် စက်ပြင်ဆရာတစ်ဦးသည် အစိတ်အပိုင်းကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ညွှန်ကြားချက်များဖန်တီးရန် ကွန်ပျူတာအကူအညီဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့်ဆော့ဖ်ဝဲ (CAM) ကို အသုံးပြုသည်။CAD မော်ဒယ်ကို အခြေခံ၍ ဆော့ဖ်ဝဲသည် မည်သည့် tool လမ်းကြောင်းများ လိုအပ်ကြောင်း ဆုံးဖြတ်ပြီး စက်ကို ပြောပြသော ပရိုဂရမ်းမင်းကုဒ်ကို ထုတ်ပေးသည်-
1. မှန်ကန်သော RPMs နှင့် feed rates များကား အဘယ်နည်း
2. tool နှင့်/သို့မဟုတ် workpiece ကို ဘယ်အချိန်နှင့် ဘယ်နေရာမှာရွှေ့မလဲ။
3. ဖြတ်ဖို့ ဘယ်လောက်နက်လဲ။
4. ဘယ်အချိန်မှာ coolant လိမ်းရမလဲ
5. မြန်နှုန်း၊ ကျွေးမွေးမှုနှုန်းနှင့် ညှိနှိုင်းမှုနှင့် ပတ်သက်သည့် အခြားအချက်များ
ထို့နောက် CNC ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် စက်၏ရွေ့လျားမှုများကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် စောင့်ကြည့်ရန် ပရိုဂရမ်းမင်းကုဒ်ကို အသုံးပြုသည်။
ယနေ့တွင် CNC သည် စက်ကိရိယာများ၊ စက်များ၊ နှင့် router များမှ ဝိုင်ယာကြိုး EDM (လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသွင်းစက်)၊ လေဆာနှင့် ပလာစမာဖြတ်တောက်သည့်စက်များအထိ ကျယ်ပြန့်သော စက်ကိရိယာများ၏ ပါ၀င်သော အင်္ဂါရပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် တိကျမှုအားကောင်းစေခြင်းအပြင် CNC သည် လက်စွဲလုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး စက်အများအပြားကို တစ်ချိန်တည်းတွင် လည်ပတ်နေသော စက်များကို ကြီးကြပ်ရန်အတွက် စက်ယန္တရားများကို လွတ်မြောက်စေသည်။
ထို့အပြင်၊ ကိရိယာလမ်းကြောင်းတစ်ခုကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲပြီး စက်တစ်ခုအား ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်သည်နှင့်တစ်ပြိုင်နက်၊ ၎င်းသည် အပိုင်းတစ်ခုကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။၎င်းသည် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုအဆင့်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားပြီး အတိုင်းအတာအထိ ထိရောက်စေသည်။