ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အစိတ်အပိုင်းများ မည်သို့ထုတ်လုပ်မည်နည်း။

နုတ်ထွက်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု

နုတ်ထွက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း - ရိုးရာကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းဟုလည်းလူသိများသည် - လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုရရှိသည်အထိ ကြီးမားသောပစ္စည်းတစ်ခုမှ ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားခြင်းပါဝင်သည်။နုတ်ထွက်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုသည် ပေါင်းစည်းထုတ်လုပ်ခြင်းထက် မကြာခဏဆိုသလို ပိုမိုမြန်ဆန်သောကြောင့် ၎င်းသည် ပမာဏမြင့်မားသော အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။သို့ရာတွင်၊ အထူးသဖြင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် တပ်ဆင်စရိတ်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့်အခါတွင် ၎င်းသည် ပိုမိုစျေးကြီးနိုင်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် အမှိုက်ပိုထုတ်နိုင်သည်။

အသုံးများသော နုတ်ထွက်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု အမျိုးအစားများ ပါဝင်သည်-

❖ ကွန်ပျူတာ ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု (CNC) ကြိတ်ခြင်း။အမျိုးအစားတစ်ခုCNC စက်ယန္တရားCNC ကြိတ်ခွဲခြင်းတွင် အချောထည်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖန်တီးရန်အတွက် အစိုင်အခဲတုံးတစ်ခုမှ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်းပါဝင်သည်။၎င်းသည် သတ္တုများ၊ ပလတ်စတစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ တိကျမှုနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

❖ CNC လှည့်ခြင်း။CNC machining အမျိုးအစားတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်၊ CNC လှည့်ခြင်းသည် လည်ပတ်နေသော အစိုင်အခဲမှ အရာများကို ဖယ်ရှားရန် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။အဆို့ရှင် သို့မဟုတ် ရှပ်များကဲ့သို့သော ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အရာများကို ဖန်တီးရန် ၎င်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။

❖ သတ္တုအလွှာပြုလုပ်ခြင်း။၌စာရွက်သတ္တုထုတ်လုပ်မှုသတ္တုပြားတစ်ချပ်ကို အများအားဖြင့် DXF သို့မဟုတ် CAD ဖိုင်တစ်ခု၏ အသေးစိတ်ပုံစံအတိုင်း ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

အပိုပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း။

အပိုပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း - 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းဟုလည်းသိကြသည် - သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကိုဖန်တီးရန်အတွက် ပစ္စည်းများကိုယ်တိုင်အပေါ်မှထပ်ထည့်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။သမားရိုးကျ (နုတ်နုတ်ဆေး) ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများဖြင့် မဖြစ်နိုင်ဘဲ အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ကာ အမှိုက်နည်းစေကာ အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းငယ်များကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး စျေးပိုသက်သာနိုင်သည်။သို့သော် ရိုးရှင်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးခြင်းသည် နုတ်ထုတ်ခြင်းထက် နှေးကွေးနိုင်ပြီး ရရှိနိုင်သော ပစ္စည်းများ၏ အကွာအဝေးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် သေးငယ်သည်။

အသုံးများသော additive ထုတ်လုပ်မှုအမျိုးအစားများ ပါဝင်သည်-

❖ Stereolithography (SLA)။resin 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းဟုလည်း လူသိများသော SLA သည် ပေါ်လီမာအစေးကို ရွေးချယ်ကာ သန့်စင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ဖန်တီးရန်အတွက် UV လေဆာများကို အလင်းရင်းမြစ်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။

❖ Fused Deposition Modeling (FDM)။fused filament fabrication (FFF) လို့လည်း ခေါ်တယ်၊FDMအစိတ်အပိုင်းများကို အလွှာအလိုက် အလွှာတစ်ခုစီတည်ဆောက်ကာ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော လမ်းကြောင်းတစ်ခုတွင် အရည်ပျော်သောအရာများကို ရွေးချယ်အပ်နှံသည်။၎င်းသည် နောက်ဆုံးရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရာဝတ္ထုများဖွဲ့စည်းရန်အတွက် အမျှင်များပါလာသော သာမိုပလတ်စတစ်ပိုလီမာများကို အသုံးပြုသည်။

❖ Selective Laser Sintering (SLS)။၌SLS 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း။လေဆာသည် ပေါ်လီမာအမှုန့်၏ အမှုန်အမွှားများကို ပေါင်းစပ်ကာ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း၊ အလွှာတစ်ခုပြီးတစ်ခု တည်ဆောက်သည်။

❖ Multi Jet Fusion (MJF)။HP ၏ မူပိုင် 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာအနေဖြင့်၊MJFမြင့်မားသော tensile strength၊ ကောင်းမွန်သောအင်္ဂါရပ်ပြတ်သားမှုနှင့် ကောင်းမွန်စွာသတ်မှတ်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို တသမတ်တည်းနှင့် လျင်မြန်စွာ ပေးပို့နိုင်သည်။

သတ္တုဖွဲ့စည်းခြင်း။

သတ္တုဖွဲ့စည်းရာတွင် သတ္တုကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် အပူနည်းများဖြင့် တွန်းအားပေးခြင်းဖြင့် အလိုရှိသောပုံစံသို့ ပုံဖော်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုနှင့် အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ် မူတည်၍ အပူ သို့မဟုတ် အေးနိုင်သည်။သတ္တုဖြင့် ဖန်တီးထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှု ပါဝင်သည်။ထို့အပြင် အခြားကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းပုံစံများထက် ဖန်တီးထုတ်လုပ်ထားသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်း နည်းပါးပါသည်။

အဖြစ်များသောသတ္တုဖွဲ့စည်းမှုအမျိုးအစားများပါဝင်သည်။

❖ အတုလုပ်ခြင်း။သတ္တုကို အပူပေးပြီးနောက် ၎င်းကို ဖိသိပ်ထားသော တွန်းအားဖြင့် ပုံသွင်းသည်။

❖ ထုတ်ယူခြင်း။သတ္တုကို လိုချင်သော ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ပရိုဖိုင်တစ်ခု ဖန်တီးရန် အသေခံအား တွန်းထုတ်သည်။

❖ ပုံဆွဲခြင်း။သတ္တုကို လိုချင်သော ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ပရိုဖိုင်တစ်ခု ဖန်တီးရန် အံစာတုံးတစ်ခုမှ ဆွဲထုတ်သည်။

❖ ကွေးခြင်း။သတ္တုသည် သက်ရောက်အားဖြင့် အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်သို့ ကွေးသည်။

သွန်း 

Casting ဆိုသည်မှာ သတ္တု၊ ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် ကြွေထည်ကဲ့သို့သော အရည်ပစ္စည်းများကို ပုံစံခွက်ထဲသို့ လောင်းချပြီး အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ခိုင်မာစေရန် ခွင့်ပြုသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။တိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု မြင့်မားသော ဒီဂရီများပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန် ၎င်းကို အသုံးပြုသည်။Casting သည် ကြီးမားသော အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။

အများအားဖြင့် Casting အမျိုးအစားများ ပါဝင်သည်-

❖ ဆေးထိုးခြင်းအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်သည်။ထိုးသွင်းသွန်းပစ္စည်း - မကြာခဏ ပလပ်စတစ် - မှိုထဲသို့။ထို့နောက် ပစ္စည်းကို အအေးခံပြီး ခိုင်မာစေကာ အချောထည်အပိုင်းကို ပုံစံခွက်မှ ထုတ်လွှတ်သည်။

❖ သွန်းလုပ်ခြင်း။အသေပုံသွင်းခြင်းတွင် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် သွန်းသောသတ္တုကို မှိုအပေါက်ထဲသို့ တွန်းပို့သည်။Die Cast သည် တိကျပြီး ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်း

ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအတွက် ဒီဇိုင်း (DFM) ဆိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုထိရောက်ပြီး စျေးသက်သာသည့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ဒီဇိုင်း-ဦးစွာ အာရုံစူးစိုက်မှုဖြင့် အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာကို ဖန်တီးသည့် အင်ဂျင်နီယာနည်းကို ရည်ညွှန်းသည်။Hubs ၏ အလိုအလျောက် DFM ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဒီဇိုင်နာများအား ၎င်းတို့မပြုလုပ်မီ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးခြင်း၊ ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်ခြင်း၊ ရိုးရှင်းစေပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ပိုမိုထိရောက်စေသည်။ထုတ်လုပ်ရလွယ်ကူသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းဖြင့် နောက်ဆုံးအပိုင်းများတွင် အမှားအယွင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသကဲ့သို့ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကိုလည်း လျှော့ချနိုင်သည်။

သင့်ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် DFM ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို အသုံးပြုခြင်းအတွက် အကြံပြုချက်များ

❖ အစိတ်အပိုင်းများကို လျှော့ပါ။ပုံမှန်အားဖြင့်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတွင် ပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ နည်းပါးလေ၊ တပ်ဆင်ချိန်၊ စွန့်စားရမှု သို့မဟုတ် အမှားအယွင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးလေဖြစ်သည်။

❖ ရရှိနိုင်မှု။ရရှိနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် စက်ကိရိယာများဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ - နှင့် အတော်လေးရိုးရှင်းသော ဒီဇိုင်းများ - ထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူပြီး စျေးသက်သာပါသည်။

❖ ပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ။ပုံမှန်ပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်စီမံခန့်ခွဲမှုကို ရိုးရှင်းစေပြီး အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများကို အလွယ်တကူရရှိနိုင်ကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။

❖ အပိုင်း တိမ်းညွှတ်ခြင်း။ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်း၏ ဦးတည်ချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။၎င်းသည် အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုအချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြှင့်နိုင်သည့် ပံ့ပိုးကူညီမှုများ သို့မဟုတ် အခြားနောက်ထပ်ဝန်ဆောင်မှုများ လိုအပ်မှုကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။

❖ အလျှော့အတင်း ရှောင်ပါ။အောက်ခံဖြတ်များသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအား မှို သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုမှ အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် အင်္ဂါရပ်များဖြစ်သည်။ဖြတ်တောက်မှုများကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးအပိုင်းတစ်ခု၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းအတွက် ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်

အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အကြား ဟန်ချက်ညီအောင် ထိန်းညှိခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ရည်ရွယ်သော ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းတွင် အဓိကဖြစ်သည်။ဤတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ဆက်စပ်သော အချက်များစွာ ရှိပါသည်။

❖ ပစ္စည်းများ။ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် ကုန်ကြမ်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ ၎င်း၏ရရှိနိုင်မှုနှင့် လိုအပ်သော ပမာဏပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

❖ ကိရိယာတန်ဆာပလာ။စက်ပစ္စည်းများ၊ မှိုများနှင့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် အခြားသော အထူးပြုကိရိယာများ ကုန်ကျစရိတ်အပါအဝင်။

❖ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ။ယေဘုယျအားဖြင့် သင်ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုထည်ပမာဏ ပိုများလေ၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးလေဖြစ်သည်။ဤသည်မှာ အထူးသဖြင့် မှန်၏။ဆေးထိုးခြင်းပိုကြီးသော မှာယူမှုပမာဏအတွက် သိသာထင်ရှားသော စျေးနှုံးကို ပေးဆောင်သည်။

❖ ခဲကြိမ်။အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပရောဂျက်များအတွက် လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အချိန်ပိုကြာသော ပစ္စည်းများထက် ကုန်ကျစရိတ်ပိုများတတ်သည်။

ချက်ချင်းကိုးကားရယူပါ။သင့်ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းအတွက် စျေးနှုန်းနှင့် ပို့ဆောင်ချိန်များကို နှိုင်းယှဉ်ရန်။

ဆောင်းပါးအရင်းအမြစ်-https://www.hubs.com/knowledge-hub/?topic=CNC+machining